（1）膠料硬度低的，壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；
（2）薄制品選擇小，厚制品選擇大；
（3）制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大；
（4）力學(xué)性能要求高選擇大，要求低選擇小；
（5）硫化溫度較高時(shí)，壓力可以小一些，溫度較低時(shí)，壓力宜高點(diǎn)。平板硫化機(jī)加熱模溫機(jī)三、影響橡膠硫化過程的第三因素：硫化時(shí)間 硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度最大化，物理機(jī)械性能最佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過程的輔助時(shí)間。
若過短或至硫化程序不夠，過長時(shí)則硫化程度會過高，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。 硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長。