隨著(zhù)各類(lèi)工程項目的廣泛開(kāi)展,EPDM高壓給水泵橡膠接頭的應用日益頻繁,成為維持工程項目穩定的關(guān)鍵組件。因此,其品質(zhì)受到廣泛關(guān)注。然而,在實(shí)際應用過(guò)程中,EPDM高壓給水泵橡膠接頭經(jīng)常會(huì )出現收縮現象,導致其無(wú)效應用,給工程施工帶來(lái)了非常大的困擾。因此,有必要深入了解橡膠接頭的收縮問(wèn)題,以便及時(shí)采取預防措施。
導致EPDM高壓給水泵橡膠接頭收縮的主要因素包括:
- 塑料模具:模具的設計和調整至關(guān)重要。多個(gè)進(jìn)膠口的模具需要調整每個(gè)進(jìn)膠口的充模速率,以達到均衡充模的效果。模具位置應合理設計冷卻循環(huán)水道,確保模具冷卻效果良好,以減少或消除收縮。模具應無(wú)毛刺且具有鎖模密閉性,以承受高壓、快速、低粘度熔料的充模。
- 注塑設備:送料不足、注塑機螺桿或柱塞泵磨損、充模時(shí)熔料泄漏等都會(huì )影響充模壓力和量,從而導致收縮。噴頭孔的大小也會(huì )影響射膠量,過(guò)小容易堵塞入料通道,過(guò)大則會(huì )導致射膠壓力不夠,充模困難。
- 生產(chǎn)工藝流程:提高注射壓力、試壓壓力,增加注射時(shí)間,可以減少收縮。對于流動(dòng)性好的塑料,高壓會(huì )導致毛邊和塌坑,應適當調整料溫,降低料筒前端和噴頭溫度,使進(jìn)入凹模的熔料容量減少,易于冷固;對于高粘度塑料,應提高料筒溫度,使充模更容易。在進(jìn)膠口區域出現收縮時(shí),應增加保壓時(shí)間。提高注射速率可以更容易地使制件充滿(mǎn)并消除大部分收縮。對于厚壁制件,應提高模具溫度,確保料流流暢;對于厚壁管制件,應降低模溫以加快表皮的固化定型。延長(cháng)制件在結構內的冷卻時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)時(shí)間,增加背壓,在絲桿前端保留一定的減震膠墊等都有助于減少收縮現象。對于低精度產(chǎn)品,應盡早脫模并在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以減輕收縮凹痕,且不影響使用。
- 原材料問(wèn)題:原材料過(guò)軟容易出現收縮凹痕,解決方法是在橡膠接頭注塑過(guò)程中加入成核劑以加速結晶。